Design a výroba

V Hillebergu byl vždy design spíše o řešení problému než o vytváření něčeho nového. Bo Hilleberg ustanovil tento „protokol“ před 40 lety, když tvořil sůj první stan, který lze snadno postavit i v těch nejtěžších podmínkách. Tehdy vznikl první stan, který měl spojený vnitřní stan s vnějším – novinka, která byla řešením problému a ne příčinou dalších.

Bo je dodnes hlavou týmu vývojářů, ve kterém jsou všichni aktovní sportovci a tak na vývoj stále hledí z hlediska fuknčnosti a řešení problémů. Bo a jeho tým tráví hodně času ve stanech po celý rok a tak nové nápady většinou vnzikají uprostřed divočiny. Následně se myšlenka přesouvá na papír – následuje nákres, malba pak digitální podoba v CAD systému a nakonec se vyrobí prototyp. Každý stan pak prochází dlouhodobým testováním – několik měsíců a často i několik let.

Samozřejmě – vytvořit elagentní řešení problému je jedna věc, ale vyrobit ho je věc druhá. Aby si byli v Hillebergu jistí, že to, co vyrobí si bude držet kvalitu jakou vyžadují, vyrábí stany ve vlastní továrně v Estonsku. Výroba samozřejmě splňuje podmínky ISO-9001: 2000. Dále spolupracují s několika pečlivě vybranými. V továrně probíhá také pečlivá kontrola každého vyrobeného stanu – stan je postaven, zkontrolován a až potom odeslán k zákazníkům.¨

Výroba

Před výrobou
Materiál na výrobu stanů objednává Hilleberg několik měsíců dopředu a na každé dodávce dělá pečlivou kontrolu kvality. Každá tkenina, která se používá na výrobu stanů je kontrolována na třech místech – na začátku, uprostřed a na konci role. Kotrolují barvu, odolnost vůči odření

V Hillebergu byl vždy design spíše o řešení problému než o vytváření něčeho nového. Bo Hilleberg ustanovil tento „protokol“ před 40 lety, když tvořil sůj první stan, který lze snadno postavit i v těch nejtěžších podmínkách. Tehdy vznikl první stan, který měl spojený vnitřní stan s vnějším – novinka, která byla řešením problému a ne příčinou dalších.

Bo je dodnes hlavou týmu vývojářů, ve kterém jsou všichni aktovní sportovci a tak na vývoj stále hledí z hlediska fuknčnosti a řešení problémů. Bo a jeho tým tráví hodně času ve stanech po celý rok a tak nové nápady většinou vnzikají uprostřed divočiny. Následně se myšlenka přesouvá na papír – následuje nákres, malba pak digitální podoba v CAD systému a nakonec se vyrobí prototyp. Každý stan pak prochází dlouhodobým testováním – několik měsíců a často i několik let.

Samozřejmě – vytvořit elagentní řešení problému je jedna věc, ale vyrobit ho je věc druhá. Aby si byli v Hillebergu jistí, že to, co vyrobí si bude držet kvalitu jakou vyžadují, vyrábí stany ve vlastní továrně v Estonsku. Výroba samozřejmě splňuje podmínky ISO-9001: 2000. Dále spolupracují s několika pečlivě vybranými. V továrně probíhá také pečlivá kontrola každého vyrobeného stanu – stan je postaven, zkontrolován a až potom odeslán k zákazníkům.¨

Výroba

Před výrobou
Materiál na výrobu stanů objednává Hilleberg několik měsíců dopředu a na každé dodávce dělá pečlivou kontrolu kvality. Každá tkenina, která se používá na výrobu stanů je kontrolována na třech místech – na začátku, uprostřed a na konci role. Kotrolují barvu, odolnost vůči odření

V Hillebergu byl vždy design spíše o řešení problému než o vytváření něčeho nového. Bo Hilleberg ustanovil tento „protokol“ před 40 lety, když tvořil sůj první stan, který lze snadno postavit i v těch nejtěžších podmínkách. Tehdy vznikl první stan, který měl spojený vnitřní stan s vnějším – novinka, která byla řešením problému a ne příčinou dalších.

Bo je dodnes hlavou týmu vývojářů, ve kterém jsou všichni aktovní sportovci a tak na vývoj stále hledí z hlediska fuknčnosti a řešení problémů. Bo a jeho tým tráví hodně času ve stanech po celý rok a tak nové nápady většinou vnzikají uprostřed divočiny. Následně se myšlenka přesouvá na papír – následuje nákres, malba pak digitální podoba v CAD systému a nakonec se vyrobí prototyp. Každý stan pak prochází dlouhodobým testováním – několik měsíců a často i několik let.

Samozřejmě – vytvořit elagentní řešení problému je jedna věc, ale vyrobit ho je věc druhá. Aby si byli v Hillebergu jistí, že to, co vyrobí si bude držet kvalitu jakou vyžadují, vyrábí stany ve vlastní továrně v Estonsku. Výroba samozřejmě splňuje podmínky ISO-9001: 2000. Dále spolupracují s několika pečlivě vybranými. V továrně probíhá také pečlivá kontrola každého vyrobeného stanu – stan je postaven, zkontrolován a až potom odeslán k zákazníkům.¨

Výroba

Před výrobou
Materiál na výrobu stanů objednává Hilleberg několik měsíců dopředu a na každé dodávce dělá pečlivou kontrolu kvality. Každá tkenina, která se používá na výrobu stanů je kontrolována na třech místech – na začátku, uprostřed a na konci role. Kotrolují barvu, odolnost vůči odření

V Hillebergu byl vždy design spíše o řešení problému než o vytváření něčeho nového. Bo Hilleberg ustanovil tento „protokol“ před 40 lety, když tvořil sůj první stan, který lze snadno postavit i v těch nejtěžších podmínkách. Tehdy vznikl první stan, který měl spojený vnitřní stan s vnějším – novinka, která byla řešením problému a ne příčinou dalších.

Bo je dodnes hlavou týmu vývojářů, ve kterém jsou všichni aktovní sportovci a tak na vývoj stále hledí z hlediska fuknčnosti a řešení problémů. Bo a jeho tým tráví hodně času ve stanech po celý rok a tak nové nápady většinou vnzikají uprostřed divočiny. Následně se myšlenka přesouvá na papír – následuje nákres, malba pak digitální podoba v CAD systému a nakonec se vyrobí prototyp. Každý stan pak prochází dlouhodobým testováním – několik měsíců a často i několik let.

Samozřejmě – vytvořit elagentní řešení problému je jedna věc, ale vyrobit ho je věc druhá. Aby si byli v Hillebergu jistí, že to, co vyrobí si bude držet kvalitu jakou vyžadují, vyrábí stany ve vlastní továrně v Estonsku. Výroba samozřejmě splňuje podmínky ISO-9001: 2000. Dále spolupracují s několika pečlivě vybranými. V továrně probíhá také pečlivá kontrola každého vyrobeného stanu – stan je postaven, zkontrolován a až potom odeslán k zákazníkům.¨

Výroba

Před výrobou
Materiál na výrobu stanů objednává Hilleberg několik měsíců dopředu a na každé dodávce dělá pečlivou kontrolu kvality. Každá tkenina, která se používá na výrobu stanů je kontrolována na třech místech – na začátku, uprostřed a na konci role. Kotrolují barvu, odolnost vůči odření

V Hillebergu byl vždy design spíše o řešení problému než o vytváření něčeho nového. Bo Hilleberg ustanovil tento „protokol“ před 40 lety, když tvořil sůj první stan, který lze snadno postavit i v těch nejtěžších podmínkách. Tehdy vznikl první stan, který měl spojený vnitřní stan s vnějším – novinka, která byla řešením problému a ne příčinou dalších.

Bo je dodnes hlavou týmu vývojářů, ve kterém jsou všichni aktovní sportovci a tak na vývoj stále hledí z hlediska fuknčnosti a řešení problémů. Bo a jeho tým tráví hodně času ve stanech po celý rok a tak nové nápady většinou vnzikají uprostřed divočiny. Následně se myšlenka přesouvá na papír – následuje nákres, malba pak digitální podoba v CAD systému a nakonec se vyrobí prototyp. Každý stan pak prochází dlouhodobým testováním – několik měsíců a často i několik let.

Samozřejmě – vytvořit elagentní řešení problému je jedna věc, ale vyrobit ho je věc druhá. Aby si byli v Hillebergu jistí, že to, co vyrobí si bude držet kvalitu jakou vyžadují, vyrábí stany ve vlastní továrně v Estonsku. Výroba samozřejmě splňuje podmínky ISO-9001: 2000. Dále spolupracují s několika pečlivě vybranými. V továrně probíhá také pečlivá kontrola každého vyrobeného stanu – stan je postaven, zkontrolován a až potom odeslán k zákazníkům.¨

Výroba

Před výrobou
Materiál na výrobu stanů objednává Hilleberg několik měsíců dopředu a na každé dodávce dělá pečlivou kontrolu kvality. Každá tkenina, která se používá na výrobu stanů je kontrolována na třech místech – na začátku, uprostřed a na konci role. Kotrolují barvu, odolnost vůči odření, voděodolnost (u materiálů na vnější stany), váhu a případné výrobní vady. Testuje se také vzorek z každé role na sílu textilie a odolnost vůči roztržení. V případě látek na vnější stany navíc také stálobarevnost. We also subject our tent floor fabrics to „tapability“ test along with the other, more standard tests. (neumím přeložit). Nakonec se před výrobou kotrolují i tyčky, zipy a šňůrky.

[aesop_gallery id=“266″]

V Hillebergu byl vždy design spíše o řešení problému než o vytváření něčeho nového. Bo Hilleberg ustanovil tento „protokol“ před 40 lety, když tvořil sůj první stan, který lze snadno postavit i v těch nejtěžších podmínkách. Tehdy vznikl první stan, který měl spojený vnitřní stan s vnějším – novinka, která byla řešením problému a ne příčinou dalších.

Bo je dodnes hlavou týmu vývojářů, ve kterém jsou všichni aktovní sportovci a tak na vývoj stále hledí z hlediska fuknčnosti a řešení problémů. Bo a jeho tým tráví hodně času ve stanech po celý rok a tak nové nápady většinou vnzikají uprostřed divočiny. Následně se myšlenka přesouvá na papír – následuje nákres, malba pak digitální podoba v CAD systému a nakonec se vyrobí prototyp. Každý stan pak prochází dlouhodobým testováním – několik měsíců a často i několik let.

Samozřejmě – vytvořit elagentní řešení problému je jedna věc, ale vyrobit ho je věc druhá. Aby si byli v Hillebergu jistí, že to, co vyrobí si bude držet kvalitu jakou vyžadují, vyrábí stany ve vlastní továrně v Estonsku. Výroba samozřejmě splňuje podmínky ISO-9001: 2000. Dále spolupracují s několika pečlivě vybranými. V továrně probíhá také pečlivá kontrola každého vyrobeného stanu – stan je postaven, zkontrolován a až potom odeslán k zákazníkům.¨

Výroba

Před výrobou
Materiál na výrobu stanů objednává Hilleberg několik měsíců dopředu a na každé dodávce dělá pečlivou kontrolu kvality. Každá tkenina, která se používá na výrobu stanů je kontrolována na třech místech – na začátku, uprostřed a na konci role. Kotrolují barvu, odolnost vůči odření, voděodolnost (u materiálů na vnější stany), váhu a případné výrobní vady. Testuje se také vzorek z každé role na sílu textilie a odolnost vůči roztržení. V případě látek na vnější stany navíc také stálobarevnost. We also subject our tent floor fabrics to „tapability“ test along with the other, more standard tests. (neumím přeložit). Nakonec se před výrobou kotrolují i tyčky, zipy a šňůrky.

[aesop_gallery id=“266″]

 

V Hillebergu byl vždy design spíše o řešení problému než o vytváření něčeho nového. Bo Hilleberg ustanovil tento „protokol“ před 40 lety, když tvořil sůj první stan, který lze snadno postavit i v těch nejtěžších podmínkách. Tehdy vznikl první stan, který měl spojený vnitřní stan s vnějším – novinka, která byla řešením problému a ne příčinou dalších.

Bo je dodnes hlavou týmu vývojářů, ve kterém jsou všichni aktovní sportovci a tak na vývoj stále hledí z hlediska fuknčnosti a řešení problémů. Bo a jeho tým tráví hodně času ve stanech po celý rok a tak nové nápady většinou vnzikají uprostřed divočiny. Následně se myšlenka přesouvá na papír – následuje nákres, malba pak digitální podoba v CAD systému a nakonec se vyrobí prototyp. Každý stan pak prochází dlouhodobým testováním – několik měsíců a často i několik let.

Samozřejmě – vytvořit elagentní řešení problému je jedna věc, ale vyrobit ho je věc druhá. Aby si byli v Hillebergu jistí, že to, co vyrobí si bude držet kvalitu jakou vyžadují, vyrábí stany ve vlastní továrně v Estonsku. Výroba samozřejmě splňuje podmínky ISO-9001: 2000. Dále spolupracují s několika pečlivě vybranými. V továrně probíhá také pečlivá kontrola každého vyrobeného stanu – stan je postaven, zkontrolován a až potom odeslán k zákazníkům.¨

Výroba

Před výrobou
Materiál na výrobu stanů objednává Hilleberg několik měsíců dopředu a na každé dodávce dělá pečlivou kontrolu kvality. Každá tkenina, která se používá na výrobu stanů je kontrolována na třech místech – na začátku, uprostřed a na konci role. Kotrolují barvu, odolnost vůči odření, voděodolnost (u materiálů na vnější stany), váhu a případné výrobní vady. Testuje se také vzorek z každé role na sílu textilie a odolnost vůči roztržení. V případě látek na vnější stany navíc také stálobarevnost. We also subject our tent floor fabrics to „tapability“ test along with the other, more standard tests. (neumím přeložit). Nakonec se před výrobou kotrolují i tyčky, zipy a šňůrky.

[aesop_gallery id=“266″]

DesignMfg-EstoniaFactory-FabricPrep

DesignMfg-makingtents-barthauvast

DesignMfg-Inspection

Obr. 1 a 2 – Výroba stanů

Látka je stříahaná na požadované díly pomocí šablon. Všechny díly, včetně zipů a každé menší součástky jsou pak posílány do výroby na ušití stanu jako takového.

Obr. 3 – kontrola stanů po výrobě

Každý stan, který v Hillebergu vyrobí je postaven a pečlivě zkontrolován. Až po té je odeslán k zákazníkovi.

V Hillebergu byl vždy design spíše o řešení problému než o vytváření něčeho nového. Bo Hilleberg ustanovil tento „protokol“ před 40 lety, když tvořil sůj první stan, který lze snadno postavit i v těch nejtěžších podmínkách. Tehdy vznikl první stan, který měl spojený vnitřní stan s vnějším – novinka, která byla řešením problému a ne příčinou dalších.

Bo je dodnes hlavou týmu vývojářů, ve kterém jsou všichni aktovní sportovci a tak na vývoj stále hledí z hlediska fuknčnosti a řešení problémů. Bo a jeho tým tráví hodně času ve stanech po celý rok a tak nové nápady většinou vnzikají uprostřed divočiny. Následně se myšlenka přesouvá na papír – následuje nákres, malba pak digitální podoba v CAD systému a nakonec se vyrobí prototyp. Každý stan pak prochází dlouhodobým testováním – několik měsíců a často i několik let.

Samozřejmě – vytvořit elagentní řešení problému je jedna věc, ale vyrobit ho je věc druhá. Aby si byli v Hillebergu jistí, že to, co vyrobí si bude držet kvalitu jakou vyžadují, vyrábí stany ve vlastní továrně v Estonsku. Výroba samozřejmě splňuje podmínky ISO-9001: 2000. Dále spolupracují s několika pečlivě vybranými. V továrně probíhá také pečlivá kontrola každého vyrobeného stanu – stan je postaven, zkontrolován a až potom odeslán k zákazníkům.¨

Výroba

Před výrobou
Materiál na výrobu stanů objednává Hilleberg několik měsíců dopředu a na každé dodávce dělá pečlivou kontrolu kvality. Každá tkenina, která se používá na výrobu stanů je kontrolována na třech místech – na začátku, uprostřed a na konci role. Kotrolují barvu, odolnost vůči odření, voděodolnost (u materiálů na vnější stany), váhu a případné výrobní vady. Testuje se také vzorek z každé role na sílu textilie a odolnost vůči roztržení. V případě látek na vnější stany navíc také stálobarevnost. We also subject our tent floor fabrics to „tapability“ test along with the other, more standard tests. (neumím přeložit). Nakonec se před výrobou kotrolují i tyčky, zipy a šňůrky.

DesignMfg-EstoniaFactory-FabricPrep

DesignMfg-makingtents-barthauvast

DesignMfg-Inspection

Obr. 1 a 2 – Výroba stanů

Látka je stříahaná na požadované díly pomocí šablon. Všechny díly, včetně zipů a každé menší součástky jsou pak posílány do výroby na ušití stanu jako takového.

Obr. 3 – kontrola stanů po výrobě

Každý stan, který v Hillebergu vyrobí je postaven a pečlivě zkontrolován. Až po té je odeslán k zákazníkovi.

V Hillebergu byl vždy design spíše o řešení problému než o vytváření něčeho nového. Bo Hilleberg ustanovil tento „protokol“ před 40 lety, když tvořil sůj první stan, který lze snadno postavit i v těch nejtěžších podmínkách. Tehdy vznikl první stan, který měl spojený vnitřní stan s vnějším – novinka, která byla řešením problému a ne příčinou dalších.

Bo je dodnes hlavou týmu vývojářů, ve kterém jsou všichni aktovní sportovci a tak na vývoj stále hledí z hlediska fuknčnosti a řešení problémů. Bo a jeho tým tráví hodně času ve stanech po celý rok a tak nové nápady většinou vnzikají uprostřed divočiny. Následně se myšlenka přesouvá na papír – následuje nákres, malba pak digitální podoba v CAD systému a nakonec se vyrobí prototyp. Každý stan pak prochází dlouhodobým testováním – několik měsíců a často i několik let.

Samozřejmě – vytvořit elagentní řešení problému je jedna věc, ale vyrobit ho je věc druhá. Aby si byli v Hillebergu jistí, že to, co vyrobí si bude držet kvalitu jakou vyžadují, vyrábí stany ve vlastní továrně v Estonsku. Výroba samozřejmě splňuje podmínky ISO-9001: 2000. Dále spolupracují s několika pečlivě vybranými. V továrně probíhá také pečlivá kontrola každého vyrobeného stanu – stan je postaven, zkontrolován a až potom odeslán k zákazníkům.¨

Výroba

Před výrobou
Materiál na výrobu stanů objednává Hilleberg několik měsíců dopředu a na každé dodávce dělá pečlivou kontrolu kvality. Každá tkenina, která se používá na výrobu stanů je kontrolována na třech místech – na začátku, uprostřed a na konci role. Kotrolují barvu, odolnost vůči odření, voděodolnost (u materiálů na vnější stany), váhu a případné výrobní vady. Testuje se také vzorek z každé role na sílu textilie a odolnost vůči roztržení. V případě látek na vnější stany navíc také stálobarevnost. We also subject our tent floor fabrics to „tapability“ test along with the other, more standard tests. (neumím přeložit). Nakonec se před výrobou kotrolují i tyčky, zipy a šňůrky.

DesignMfg-EstoniaFactory-FabricPrep

DesignMfg-makingtents-barthauvast

DesignMfg-Inspection

Obr. 1 a 2 – Výroba stanů

Látka je stříahaná na požadované díly pomocí šablon. Všechny díly, včetně zipů a každé menší součástky jsou pak posílány do výroby na ušití stanu jako takového.

Obr. 3 – kontrola stanů po výrobě

Každý stan, který v Hillebergu vyrobí je postaven a pečlivě zkontrolován. Až po té je odeslán k zákazníkovi.

V Hillebergu byl vždy design spíše o řešení problému než o vytváření něčeho nového. Bo Hilleberg ustanovil tento „protokol“ před 40 lety, když tvořil sůj první stan, který lze snadno postavit i v těch nejtěžších podmínkách. Tehdy vznikl první stan, který měl spojený vnitřní stan s vnějším – novinka, která byla řešením problému a ne příčinou dalších.

Bo je dodnes hlavou týmu vývojářů, ve kterém jsou všichni aktovní sportovci a tak na vývoj stále hledí z hlediska fuknčnosti a řešení problémů. Bo a jeho tým tráví hodně času ve stanech po celý rok a tak nové nápady většinou vnzikají uprostřed divočiny. Následně se myšlenka přesouvá na papír – následuje nákres, malba pak digitální podoba v CAD systému a nakonec se vyrobí prototyp. Každý stan pak prochází dlouhodobým testováním – několik měsíců a často i několik let.

Samozřejmě – vytvořit elagentní řešení problému je jedna věc, ale vyrobit ho je věc druhá. Aby si byli v Hillebergu jistí, že to, co vyrobí si bude držet kvalitu jakou vyžadují, vyrábí stany ve vlastní továrně v Estonsku. Výroba samozřejmě splňuje podmínky ISO-9001: 2000. Dále spolupracují s několika pečlivě vybranými. V továrně probíhá také pečlivá kontrola každého vyrobeného stanu – stan je postaven, zkontrolován a až potom odeslán k zákazníkům.¨

Výroba

Před výrobou
Materiál na výrobu stanů objednává Hilleberg několik měsíců dopředu a na každé dodávce dělá pečlivou kontrolu kvality. Každá tkenina, která se používá na výrobu stanů je kontrolována na třech místech – na začátku, uprostřed a na konci role. Kotrolují barvu, odolnost vůči odření, voděodolnost (u materiálů na vnější stany), váhu a případné výrobní vady. Testuje se také vzorek z každé role na sílu textilie a odolnost vůči roztržení. V případě látek na vnější stany navíc také stálobarevnost. We also subject our tent floor fabrics to „tapability“ test along with the other, more standard tests. (neumím přeložit). Nakonec se před výrobou kotrolují i tyčky, zipy a šňůrky.

DesignMfg-EstoniaFactory-FabricPrep

DesignMfg-makingtents-barthauvast

DesignMfg-Inspection

Obr. 1 a 2 – Výroba stanů

Látka je stříahaná na požadované díly pomocí šablon. Všechny díly, včetně zipů a každé menší součástky jsou pak posílány do výroby na ušití stanu jako takového.

Obr. 3 – kontrola stanů po výrobě

Každý stan, který v Hillebergu vyrobí je postaven a pečlivě zkontrolován. Až po té je odeslán k zákazníkovi.

Inspektor prohlédne vnitřní i vnější stan.

V Hillebergu byl vždy design spíše o řešení problému než o vytváření něčeho nového. Bo Hilleberg ustanovil tento „protokol“ před 40 lety, když tvořil sůj první stan, který lze snadno postavit i v těch nejtěžších podmínkách. Tehdy vznikl první stan, který měl spojený vnitřní stan s vnějším – novinka, která byla řešením problému a ne příčinou dalších.

Bo je dodnes hlavou týmu vývojářů, ve kterém jsou všichni aktovní sportovci a tak na vývoj stále hledí z hlediska fuknčnosti a řešení problémů. Bo a jeho tým tráví hodně času ve stanech po celý rok a tak nové nápady většinou vnzikají uprostřed divočiny. Následně se myšlenka přesouvá na papír – následuje nákres, malba pak digitální podoba v CAD systému a nakonec se vyrobí prototyp. Každý stan pak prochází dlouhodobým testováním – několik měsíců a často i několik let.

Samozřejmě – vytvořit elagentní řešení problému je jedna věc, ale vyrobit ho je věc druhá. Aby si byli v Hillebergu jistí, že to, co vyrobí si bude držet kvalitu jakou vyžadují, vyrábí stany ve vlastní továrně v Estonsku. Výroba samozřejmě splňuje podmínky ISO-9001: 2000. Dále spolupracují s několika pečlivě vybranými. V továrně probíhá také pečlivá kontrola každého vyrobeného stanu – stan je postaven, zkontrolován a až potom odeslán k zákazníkům.¨

Výroba

Před výrobou
Materiál na výrobu stanů objednává Hilleberg několik měsíců dopředu a na každé dodávce dělá pečlivou kontrolu kvality. Každá tkenina, která se používá na výrobu stanů je kontrolována na třech místech – na začátku, uprostřed a na konci role. Kotrolují barvu, odolnost vůči odření, voděodolnost (u materiálů na vnější stany), váhu a případné výrobní vady. Testuje se také vzorek z každé role na sílu textilie a odolnost vůči roztržení. V případě látek na vnější stany navíc také stálobarevnost. We also subject our tent floor fabrics to „tapability“ test along with the other, more standard tests. (neumím přeložit). Nakonec se před výrobou kotrolují i tyčky, zipy a šňůrky.

DesignMfg-EstoniaFactory-FabricPrep

DesignMfg-makingtents-barthauvast

DesignMfg-Inspection

Obr. 1 a 2 – Výroba stanů

Látka je stříahaná na požadované díly pomocí šablon. Všechny díly, včetně zipů a každé menší součástky jsou pak posílány do výroby na ušití stanu jako takového.

Obr. 3 – kontrola stanů po výrobě

Každý stan, který v Hillebergu vyrobí je postaven a pečlivě zkontrolován. Až po té je odeslán k zákazníkovi.

Inspektor prohlédne vnitřní i vnější stan, následně je spojí dohromady. Zkontroluje tyčky a stan postaví. Inspektor se následně přesvědčí, že sure the groun straps have the proper tension a zkontroluje zipy a švy. Následně překontroluje vypínací lanka. Pokud objeví nějakou chybu, vrátí stan do výroby, kde jsou nedostatky opraveny.

Po té, co je stan zkontrolován a bez jediné chyby, je zabalen, optařen štítky s návodem a teprve potom poslán k zákazníkovi.

Inspektor prohlédne vnitřní i vnější stan, následně je spojí dohromady. Zkontroluje tyčky a stan postaví. Inspektor se následně přesvědčí, že sure the groun straps have the proper tension a zkontroluje zipy a švy. Následně překontroluje vypínací lanka. Pokud objeví nějakou chybu, vrátí stan do výroby, kde jsou nedostatky opraveny.

Po té, co je stan zkontrolován a bez jediné chyby, je zabalen, optařen štítky s návodem a teprve potom poslán k zákazníkovi.

V Hillebergu byl vždy design spíše o řešení problému než o vytváření něčeho nového. Bo Hilleberg ustanovil tento „protokol“ před 40 lety, když tvořil svůj první stan, který lze snadno postavit i v těch nejtěžších podmínkách. Tehdy vznikl první stan, který měl spojený vnitřní stan s vnějším – novinka, která byla řešením problému a ne příčinou dalších.

Bo je dodnes hlavou týmu vývojářů, ve kterém jsou všichni aktivní sportovci a tak na vývoj stále hledí z hlediska funkčnosti a řešení problémů. Bo a jeho tým tráví hodně času ve stanech po celý rok, a tak nové nápady většinou vznikají uprostřed divočiny. Následně se myšlenka přesouvá na papír – následuje nákres, malba pak digitální podoba v CAD systému a nakonec se vyrobí prototyp. Každý stan pak prochází dlouhodobým testováním – několik měsíců a často i několik let. To vše před tím, než si jej můžete koupit.

Samozřejmě – vytvořit elegantní řešení problému je jedna věc, ale vyrobit jej, je věc druhá. Aby si byli v Hillebergu jistí, že to, co vyrobí, si bude držet kvalitu jakou vyžadují, vyrábí stany ve vlastní továrně v Estonsku. Výroba samozřejmě splňuje podmínky ISO-9001: 2000. V továrně probíhá také pečlivá kontrola každého vyrobeného stanu – stan je znovu postaven a  zkontrolován jedním „Tentmakerem“ a až potom odeslán k zákazníkům.

Výroba

Před výrobou
Materiál na výrobu stanů objednává Hilleberg několik měsíců dopředu a na každé dodávce dělá pečlivou kontrolu kvality. Každá tkanina, která se používá na výrobu stanů je kontrolována na třech místech – na začátku, uprostřed a na konci role. Kotrolují barvu, odolnost vůči odření, voděodolnost (u materiálů na vnější stany), váhu a případné výrobní vady. Testuje se také vzorek z každé role na sílu textilie a odolnost vůči roztržení. V případě látek na vnější stany navíc také stálobarevnost. We also subject our tent floor fabrics to „tapability“ test along with the other, more standard tests. (neumím přeložit). Nakonec se před výrobou kotrolují i tyčky, zipy a šňůrky.

DesignMfg-EstoniaFactory-FabricPrep

DesignMfg-makingtents-barthauvast

DesignMfg-Inspection

Obr. 1 a 2 – Výroba stanů

Látka je stříahaná na požadované díly pomocí šablon. Všechny díly, včetně zipů a každé menší součástky jsou pak posílány do výroby na ušití stanu jako takového.

Obr. 3 – kontrola stanů po výrobě

Každý stan, který v Hillebergu vyrobí je postaven a pečlivě zkontrolován. Až po té je odeslán k zákazníkovi.

Inspektor prohlédne vnitřní i vnější stan, následně je spojí dohromady. Zkontroluje tyčky a stan postaví. Inspektor se následně přesvědčí, že sure the groun straps have the proper tension a zkontroluje zipy a švy. Následně překontroluje vypínací lanka. Pokud objeví nějakou chybu, vrátí stan do výroby, kde jsou nedostatky opraveny.

Po té, co je stan zkontrolován a bez jediné chyby, je zabalen, optařen štítky s návodem a teprve potom poslán k zákazníkovi.

V Hillebergu byl vždy design spíše o řešení problému než o vytváření něčeho nového. Bo Hilleberg ustanovil tento „protokol“ před 40 lety, když tvořil svůj první stan, který lze snadno postavit i v těch nejtěžších podmínkách. Tehdy vznikl první stan, který měl spojený vnitřní stan s vnějším – novinka, která byla řešením problému a ne příčinou dalších.

Bo je dodnes hlavou týmu vývojářů, ve kterém jsou všichni aktivní sportovci a tak na vývoj stále hledí z hlediska funkčnosti a řešení problémů. Bo a jeho tým tráví hodně času ve stanech po celý rok, a tak nové nápady většinou vznikají uprostřed divočiny. Následně se myšlenka přesouvá na papír – následuje nákres, malba pak digitální podoba v CAD systému a nakonec se vyrobí prototyp. Každý stan pak prochází dlouhodobým testováním – několik měsíců a často i několik let. To vše před tím, než si jej můžete koupit.

Samozřejmě – vytvořit elegantní řešení problému je jedna věc, ale vyrobit jej, je věc druhá. Aby si byli v Hillebergu jistí, že to, co vyrobí, si bude držet kvalitu jakou vyžadují, vyrábí stany ve vlastní továrně v Estonsku. Výroba samozřejmě splňuje podmínky ISO-9001: 2000. V továrně probíhá také pečlivá kontrola každého vyrobeného stanu – stan je znovu postaven a  zkontrolován jedním „Tentmakerem“ a až potom odeslán k zákazníkům.

Výroba

Před výrobou
Materiál na výrobu stanů objednává Hilleberg několik měsíců dopředu a na každé dodávce dělá pečlivou kontrolu kvality. Každá tkanina, která se používá na výrobu stanů je kontrolována na třech místech – na začátku, uprostřed a na konci role. Kotrolují barvu, odolnost vůči odření, voděodolnost (u materiálů na vnější stany), váhu a případné výrobní vady. Testuje se také vzorek z každé role na sílu textilie a odolnost vůči roztržení. V případě látek na vnější stany navíc také stálobarevnost. We also subject our tent floor fabrics to „tapability“ test along with the other, more standard tests. (neumím přeložit). Nakonec se před výrobou kotrolují i tyčky, zipy a šňůrky.

V Hillebergu byl vždy design spíše o řešení problému než o vytváření něčeho nového. Bo Hilleberg ustanovil tento „protokol“ před 40 lety, když tvořil svůj první stan, který lze snadno postavit i v těch nejtěžších podmínkách. Tehdy vznikl první stan, který měl spojený vnitřní stan s vnějším – novinka, která byla řešením problému a ne příčinou dalších.

Bo je dodnes hlavou týmu vývojářů, ve kterém jsou všichni aktivní sportovci a tak na vývoj stále hledí z hlediska funkčnosti a řešení problémů. Bo a jeho tým tráví hodně času ve stanech po celý rok, a tak nové nápady většinou vznikají uprostřed divočiny. Následně se myšlenka přesouvá na papír – následuje nákres, malba pak digitální podoba v CAD systému a nakonec se vyrobí prototyp. Každý stan pak prochází dlouhodobým testováním – několik měsíců a často i několik let. To vše před tím, než si jej můžete koupit.

Samozřejmě – vytvořit elegantní řešení problému je jedna věc, ale vyrobit jej, je věc druhá. Aby si byli v Hillebergu jistí, že to, co vyrobí, si bude držet kvalitu jakou vyžadují, vyrábí stany ve vlastní továrně v Estonsku. Výroba samozřejmě splňuje podmínky ISO-9001: 2000. V továrně probíhá také pečlivá kontrola každého vyrobeného stanu – stan je znovu postaven a  zkontrolován jedním „Tentmakerem“ a až potom odeslán k zákazníkům.

Výroba

Před výrobou
Materiál na výrobu stanů objednává Hilleberg několik měsíců dopředu a na každé dodávce dělá pečlivou kontrolu kvality. Každá tkanina, která se používá na výrobu stanů je kontrolována na třech místech – na začátku, uprostřed a na konci role. Kotrolují barvu, odolnost vůči odření, voděodolnost (u materiálů na vnější stany), váhu a případné výrobní vady. Testuje se také vzorek z každé role na sílu textilie a odolnost vůči roztržení. V případě látek na vnější stany navíc také stálobarevnost. We also subject our tent floor fabrics to „tapability“ test along with the other, more standard tests. (neumím přeložit). Nakonec se před výrobou kotrolují i tyčky, zipy a šňůrky.

DesignMfg-EstoniaFactory-FabricPrep

DesignMfg-makingtents-barthauvast

DesignMfg-Inspection

Obr. 1 a 2 – Výroba stanů

Látka je stříahaná na požadované díly pomocí šablon. Všechny díly, včetně zipů a každé menší součástky jsou pak posílány do výroby na ušití stanu jako takového.

Obr. 3 – kontrola stanů po výrobě

Každý stan, který v Hillebergu vyrobí je postaven a pečlivě zkontrolován. Až po té je odeslán k zákazníkovi.

Inspektor prohlédne vnitřní i vnější stan, následně je spojí dohromady. Zkontroluje tyčky a stan postaví. Inspektor se následně přesvědčí, že sure the groun straps have the proper tension a zkontroluje zipy a švy. Následně překontroluje vypínací lanka. Pokud objeví nějakou chybu, vrátí stan do výroby, kde jsou nedostatky opraveny.

Po té, co je stan zkontrolován a bez jediné chyby, je zabalen, optařen štítky s návodem a teprve potom poslán k zákazníkovi.

V Hillebergu byl vždy design spíše o řešení problému než o vytváření něčeho nového. Bo Hilleberg ustanovil tento „protokol“ před 40 lety, když tvořil svůj první stan, který lze snadno postavit i v těch nejtěžších podmínkách. Tehdy vznikl první stan, který měl spojený vnitřní stan s vnějším – novinka, která byla řešením problému a ne příčinou dalších.

Bo je dodnes hlavou týmu vývojářů, ve kterém jsou všichni aktivní sportovci a tak na vývoj stále hledí z hlediska funkčnosti a řešení problémů. Bo a jeho tým tráví hodně času ve stanech po celý rok, a tak nové nápady většinou vznikají uprostřed divočiny. Následně se myšlenka přesouvá na papír – následuje nákres, malba pak digitální podoba v CAD systému a nakonec se vyrobí prototyp. Každý stan pak prochází dlouhodobým testováním – několik měsíců a často i několik let. To vše před tím, než si jej můžete koupit.

Samozřejmě – vytvořit elegantní řešení problému je jedna věc, ale vyrobit jej, je věc druhá. Aby si byli v Hillebergu jistí, že to, co vyrobí, si bude držet kvalitu jakou vyžadují, vyrábí stany ve vlastní továrně v Estonsku. Výroba samozřejmě splňuje podmínky ISO-9001: 2000. V továrně probíhá také pečlivá kontrola každého vyrobeného stanu – stan je znovu postaven a  zkontrolován jedním „Tentmakerem“ a až potom odeslán k zákazníkům.

Výroba

Materiál na výrobu stanů objednává Hilleberg několik měsíců dopředu a každou dodávku pečlivě kontroluje z hlediska kvality. Každá tkanina, která se používá na výrobu stanů je kontrolována na třech místech – na začátku, uprostřed a na konci role. Kontrolují barvu, odolnost vůči odření, voděodolnost (u materiálů na vnější stany), váhu a případné výrobní vady. Testuje se také vzorek z každé role na sílu textilie a odolnost vůči roztržení. V případě látek na vnější stany navíc stálost barev. Nakonec se před výrobou kontrolují i pruty, zipy a šňůrky. Možnost, že se k vám dostane nekompletní nebo nesprávně vyrobený stan, je opravdu minimální.

DesignMfg-EstoniaFactory-FabricPrep

DesignMfg-makingtents-barthauvast

DesignMfg-Inspection

Obr. 1 a 2 – Výroba stanů

Látka je stříahaná na požadované díly pomocí šablon. Všechny díly, včetně zipů a každé menší součástky jsou pak posílány do výroby na ušití stanu jako takového.

Obr. 3 – kontrola stanů po výrobě

Každý stan, který v Hillebergu vyrobí je postaven a pečlivě zkontrolován. Až po té je odeslán k zákazníkovi.

Inspektor prohlédne vnitřní i vnější stan, následně je spojí dohromady. Zkontroluje tyčky a stan postaví. Inspektor se následně přesvědčí, že sure the groun straps have the proper tension a zkontroluje zipy a švy. Následně překontroluje vypínací lanka. Pokud objeví nějakou chybu, vrátí stan do výroby, kde jsou nedostatky opraveny.

Po té, co je stan zkontrolován a bez jediné chyby, je zabalen, optařen štítky s návodem a teprve potom poslán k zákazníkovi.

V Hillebergu byl vždy design spíše o řešení problému než o vytváření něčeho nového. Bo Hilleberg ustanovil tento „protokol“ před 40 lety, když tvořil svůj první stan, který lze snadno postavit i v těch nejtěžších podmínkách. Tehdy vznikl první stan, který měl spojený vnitřní stan s vnějším – novinka, která byla řešením problému a ne příčinou dalších.

Bo je dodnes hlavou týmu vývojářů, ve kterém jsou všichni aktivní sportovci a tak na vývoj stále hledí z hlediska funkčnosti a řešení problémů. Bo a jeho tým tráví hodně času ve stanech po celý rok, a tak nové nápady většinou vznikají uprostřed divočiny. Následně se myšlenka přesouvá na papír – následuje nákres, malba pak digitální podoba v CAD systému a nakonec se vyrobí prototyp. Každý stan pak prochází dlouhodobým testováním – několik měsíců a často i několik let. To vše před tím, než si jej můžete koupit.

Samozřejmě – vytvořit elegantní řešení problému je jedna věc, ale vyrobit jej, je věc druhá. Aby si byli v Hillebergu jistí, že to, co vyrobí, si bude držet kvalitu jakou vyžadují, vyrábí stany ve vlastní továrně v Estonsku. Výroba samozřejmě splňuje podmínky ISO-9001: 2000. V továrně probíhá také pečlivá kontrola každého vyrobeného stanu – stan je znovu postaven a  zkontrolován jedním „Tentmakerem“ a až potom odeslán k zákazníkům.

Výroba

Materiál na výrobu stanů objednává Hilleberg několik měsíců dopředu a každou dodávku pečlivě kontroluje z hlediska kvality. Každá tkanina, která se používá na výrobu stanů je kontrolována na třech místech – na začátku, uprostřed a na konci role. Kontrolují barvu, odolnost vůči odření, voděodolnost (u materiálů na vnější stany), váhu a případné výrobní vady. Testuje se také vzorek z každé role na sílu textilie a odolnost vůči roztržení. V případě látek na vnější stany navíc stálost barev. Nakonec se před výrobou kontrolují i pruty, zipy a šňůrky. Možnost, že se k vám dostane nekompletní nebo nesprávně vyrobený stan, je opravdu minimální.

V Hillebergu byl vždy design spíše o řešení problému než o vytváření něčeho nového. Bo Hilleberg ustanovil tento „protokol“ před 40 lety, když tvořil svůj první stan, který lze snadno postavit i v těch nejtěžších podmínkách. Tehdy vznikl první stan, který měl spojený vnitřní stan s vnějším – novinka, která byla řešením problému a ne příčinou dalších.

Bo je dodnes hlavou týmu vývojářů, ve kterém jsou všichni aktivní sportovci a tak na vývoj stále hledí z hlediska funkčnosti a řešení problémů. Bo a jeho tým tráví hodně času ve stanech po celý rok, a tak nové nápady většinou vznikají uprostřed divočiny. Následně se myšlenka přesouvá na papír – následuje nákres, malba pak digitální podoba v CAD systému a nakonec se vyrobí prototyp. Každý stan pak prochází dlouhodobým testováním – několik měsíců a často i několik let. To vše před tím, než si jej můžete koupit.

Samozřejmě – vytvořit elegantní řešení problému je jedna věc, ale vyrobit jej, je věc druhá. Aby si byli v Hillebergu jistí, že to, co vyrobí, si bude držet kvalitu jakou vyžadují, vyrábí stany ve vlastní továrně v Estonsku. Výroba samozřejmě splňuje podmínky ISO-9001: 2000. V továrně probíhá také pečlivá kontrola každého vyrobeného stanu – stan je znovu postaven a  zkontrolován jedním „Tentmakerem“ a až potom odeslán k zákazníkům.

Výroba

Materiál na výrobu stanů objednává Hilleberg několik měsíců dopředu a každou dodávku pečlivě kontroluje z hlediska kvality. Každá tkanina, která se používá na výrobu stanů je kontrolována na třech místech – na začátku, uprostřed a na konci role. Kontrolují barvu, odolnost vůči odření, voděodolnost (u materiálů na vnější stany), váhu a případné výrobní vady. Testuje se také vzorek z každé role na sílu textilie a odolnost vůči roztržení. V případě látek na vnější stany navíc stálost barev. Nakonec se před výrobou kontrolují i pruty, zipy a šňůrky. Možnost, že se k vám dostane nekompletní nebo nesprávně vyrobený stan, je opravdu minimální.

DesignMfg-EstoniaFactory-FabricPrep

DesignMfg-makingtents-barthauvast

DesignMfg-Inspection

Obr. 1 a 2 – Výroba stanů

Látka je stříhaná na požadované díly pomocí šablon. Všechny díly, včetně zipů a všech menších součástek se pak vyrábějí ke konkrétnímu stanu.

Obr. 3 – kontrola stanů po výrobě

Každý stan, který v Hillebergu vyrobí je postaven a pečlivě zkontrolován. Až po té je odeslán k zákazníkovi.

Inspektor prohlédne vnitřní i vnější stan, následně je spojí dohromady. Zkontroluje tyčky a stan postaví. Inspektor se následně přesvědčí, že sure the groun straps have the proper tension a zkontroluje zipy a švy. Následně překontroluje vypínací lanka. Pokud objeví nějakou chybu, vrátí stan do výroby, kde jsou nedostatky opraveny.

Po té, co je stan zkontrolován a bez jediné chyby, je zabalen, optařen štítky s návodem a teprve potom poslán k zákazníkovi.

Obr. 1 a 2 – Výroba stanů

Látka je stříhaná na požadované díly pomocí šablon. Všechny díly, včetně zipů a všech menších součástek se pak vyrábějí ke konkrétnímu stanu.

V Hillebergu byl vždy design spíše o řešení problému než o vytváření něčeho nového. Bo Hilleberg ustanovil tento „protokol“ před 40 lety, když tvořil svůj první stan, který lze snadno postavit i v těch nejtěžších podmínkách. Tehdy vznikl první stan, který měl spojený vnitřní stan s vnějším – novinka, která byla řešením problému a ne příčinou dalších.

Bo je dodnes hlavou týmu vývojářů, ve kterém jsou všichni aktivní sportovci a tak na vývoj stále hledí z hlediska funkčnosti a řešení problémů. Bo a jeho tým tráví hodně času ve stanech po celý rok, a tak nové nápady většinou vznikají uprostřed divočiny. Následně se myšlenka přesouvá na papír – následuje nákres, malba pak digitální podoba v CAD systému a nakonec se vyrobí prototyp. Každý stan pak prochází dlouhodobým testováním – několik měsíců a často i několik let. To vše před tím, než si jej můžete koupit.

Samozřejmě – vytvořit elegantní řešení problému je jedna věc, ale vyrobit jej, je věc druhá. Aby si byli v Hillebergu jistí, že to, co vyrobí, si bude držet kvalitu jakou vyžadují, vyrábí stany ve vlastní továrně v Estonsku. Výroba samozřejmě splňuje podmínky ISO-9001: 2000. V továrně probíhá také pečlivá kontrola každého vyrobeného stanu – stan je znovu postaven a  zkontrolován jedním „Tentmakerem“ a až potom odeslán k zákazníkům.

Výroba

Materiál na výrobu stanů objednává Hilleberg několik měsíců dopředu a každou dodávku pečlivě kontroluje z hlediska kvality. Každá tkanina, která se používá na výrobu stanů je kontrolována na třech místech – na začátku, uprostřed a na konci role. Kontrolují barvu, odolnost vůči odření, voděodolnost (u materiálů na vnější stany), váhu a případné výrobní vady. Testuje se také vzorek z každé role na sílu textilie a odolnost vůči roztržení. V případě látek na vnější stany navíc stálost barev. Nakonec se před výrobou kontrolují i pruty, zipy a šňůrky. Možnost, že se k vám dostane nekompletní nebo nesprávně vyrobený stan, je opravdu minimální.

DesignMfg-EstoniaFactory-FabricPrep

DesignMfg-makingtents-barthauvast

DesignMfg-Inspection

Obr. 1 a 2 – Výroba stanů

Látka je stříhaná na požadované díly pomocí šablon. Všechny díly, včetně zipů a všech menších součástek se pak vyrábějí ke konkrétnímu stanu.

Obr. 3 – kontrola stanů po výrobě

Každý stan, který v Hillebergu vyrobí, je následně postaven a pečlivě zkontrolován. Až po té je odeslán k zákazníkovi.

Inspektor prohlédne vnitřní i vnější stan, následně je spojí dohromady. Zkontroluje tyčky a stan postaví. Inspektor se následně přesvědčí, že sure the groun straps have the proper tension a zkontroluje zipy a švy. Následně překontroluje vypínací lanka. Pokud objeví nějakou chybu, vrátí stan do výroby, kde jsou nedostatky opraveny.

Po té, co je stan zkontrolován a bez jediné chyby, je zabalen, optařen štítky s návodem a teprve potom poslán k zákazníkovi.

Obr. 3 – kontrola stanů po výrobě

Každý stan, který v Hillebergu vyrobí, je následně postaven a pečlivě zkontrolován. Až po té je odeslán k zákazníkovi.

V Hillebergu byl vždy design spíše o řešení problému než o vytváření něčeho nového. Bo Hilleberg ustanovil tento „protokol“ před 40 lety, když tvořil svůj první stan, který lze snadno postavit i v těch nejtěžších podmínkách. Tehdy vznikl první stan, který měl spojený vnitřní stan s vnějším – novinka, která byla řešením problému a ne příčinou dalších.

Bo je dodnes hlavou týmu vývojářů, ve kterém jsou všichni aktivní sportovci a tak na vývoj stále hledí z hlediska funkčnosti a řešení problémů. Bo a jeho tým tráví hodně času ve stanech po celý rok, a tak nové nápady většinou vznikají uprostřed divočiny. Následně se myšlenka přesouvá na papír – následuje nákres, malba pak digitální podoba v CAD systému a nakonec se vyrobí prototyp. Každý stan pak prochází dlouhodobým testováním – několik měsíců a často i několik let. To vše před tím, než si jej můžete koupit.

Samozřejmě – vytvořit elegantní řešení problému je jedna věc, ale vyrobit jej, je věc druhá. Aby si byli v Hillebergu jistí, že to, co vyrobí, si bude držet kvalitu jakou vyžadují, vyrábí stany ve vlastní továrně v Estonsku. Výroba samozřejmě splňuje podmínky ISO-9001: 2000. V továrně probíhá také pečlivá kontrola každého vyrobeného stanu – stan je znovu postaven a  zkontrolován jedním „Tentmakerem“ a až potom odeslán k zákazníkům.

Výroba

Materiál na výrobu stanů objednává Hilleberg několik měsíců dopředu a každou dodávku pečlivě kontroluje z hlediska kvality. Každá tkanina, která se používá na výrobu stanů je kontrolována na třech místech – na začátku, uprostřed a na konci role. Kontrolují barvu, odolnost vůči odření, voděodolnost (u materiálů na vnější stany), váhu a případné výrobní vady. Testuje se také vzorek z každé role na sílu textilie a odolnost vůči roztržení. V případě látek na vnější stany navíc stálost barev. Nakonec se před výrobou kontrolují i pruty, zipy a šňůrky. Možnost, že se k vám dostane nekompletní nebo nesprávně vyrobený stan, je opravdu minimální.

DesignMfg-EstoniaFactory-FabricPrep

DesignMfg-makingtents-barthauvast

DesignMfg-Inspection

Obr. 1 a 2 – Výroba stanů

Látka je stříhaná na požadované díly pomocí šablon. Všechny díly, včetně zipů a všech menších součástek se pak vyrábějí ke konkrétnímu stanu.

Obr. 3 – kontrola stanů po výrobě

Každý stan, který v Hillebergu vyrobí, je následně postaven a pečlivě zkontrolován. Až po té je odeslán k zákazníkovi.

Inspektor prohlédne vnitřní i vnější stan a následně je spojí dohromady. Zkontroluje pruty a stan postaví. Následně se přesvědčí, že stan lze dobře vypnout a tedy, že všechny díly jsou přesně střižené. Následně překontroluje vypínací lanka, zipy a švy. Pokud objeví nějakou chybu, vrátí stan do výroby, kde jsou nedostatky opraveny.

Po této pečlivé kontrole se stan zabalí, opatří se štítky s návodem a pak se může těšit na cestu ke svému majiteli.

Inspektor prohlédne vnitřní i vnější stan a následně je spojí dohromady. Zkontroluje pruty a stan postaví. Následně se přesvědčí, že stan lze dobře vypnout a tedy, že všechny díly jsou přesně střižené. Následně překontroluje vypínací lanka, zipy a švy. Pokud objeví nějakou chybu, vrátí stan do výroby, kde jsou nedostatky opraveny.

Po této pečlivé kontrole se stan zabalí, opatří se štítky s návodem a pak se může těšit na cestu ke svému majiteli.

V Hillebergu byl vždy design spíše o řešení problému než o vytváření něčeho nového. Bo Hilleberg ustanovil tento „protokol“ před 40 lety, když tvořil svůj první stan, který lze snadno postavit i v těch nejtěžších podmínkách. Tehdy vznikl první stan, který měl spojený vnitřní stan s vnějším – novinka, která byla řešením problému a ne příčinou dalších.

Bo je dodnes hlavou týmu vývojářů, ve kterém jsou všichni aktivní sportovci, a tak na vývoj stále hledí z hlediska funkčnosti a řešení problémů. Bo a jeho tým tráví hodně času ve stanech po celý rok, a tak nové nápady většinou vznikají uprostřed divočiny. Následně se myšlenka přesouvá na papír – následuje nákres, malba pak digitální podoba v CAD systému a nakonec se vyrobí prototyp. Každý stan pak prochází dlouhodobým testováním – několik měsíců a často i několik let. To vše před tím, než si jej můžete koupit.

Samozřejmě – vytvořit elegantní řešení problému je jedna věc, ale vyrobit jej, je věc druhá. Aby si byli v Hillebergu jistí, že to, co vyrobí, si bude držet kvalitu jakou vyžadují, vyrábí stany ve vlastní továrně v Estonsku. Výroba samozřejmě splňuje podmínky ISO-9001: 2000. V továrně probíhá také pečlivá kontrola každého vyrobeného stanu – stan je znovu postaven a  zkontrolován jedním „Tentmakerem“ a až potom odeslán k zákazníkům.

Výroba

Materiál na výrobu stanů objednává Hilleberg několik měsíců dopředu a každou dodávku pečlivě kontroluje z hlediska kvality. Každá tkanina, která se používá na výrobu stanů je kontrolována na třech místech – na začátku, uprostřed a na konci role. Kontrolují barvu, odolnost vůči odření, voděodolnost (u materiálů na vnější stany), váhu a případné výrobní vady. Testuje se také vzorek z každé role na sílu textilie a odolnost vůči roztržení. V případě látek na vnější stany navíc stálost barev. Nakonec se před výrobou kontrolují i pruty, zipy a šňůrky. Možnost, že se k vám dostane nekompletní nebo nesprávně vyrobený stan, je opravdu minimální.

DesignMfg-EstoniaFactory-FabricPrep

DesignMfg-makingtents-barthauvast

DesignMfg-Inspection

Obr. 1 a 2 – Výroba stanů

Látka je stříhaná na požadované díly pomocí šablon. Všechny díly, včetně zipů a všech menších součástek se pak vyrábějí ke konkrétnímu stanu.

Obr. 3 – kontrola stanů po výrobě

Každý stan, který v Hillebergu vyrobí, je následně postaven a pečlivě zkontrolován. Až po té je odeslán k zákazníkovi.

Inspektor prohlédne vnitřní i vnější stan a následně je spojí dohromady. Zkontroluje pruty a stan postaví. Následně se přesvědčí, že stan lze dobře vypnout a tedy, že všechny díly jsou přesně střižené. Následně překontroluje vypínací lanka, zipy a švy. Pokud objeví nějakou chybu, vrátí stan do výroby, kde jsou nedostatky opraveny.

Po této pečlivé kontrole se stan zabalí, opatří se štítky s návodem a pak se může těšit na cestu ke svému majiteli.

V Hillebergu byl vždy design spíše o řešení problému než o vytváření něčeho nového. Bo Hilleberg ustanovil tento „protokol“ před 40 lety, když tvořil svůj první stan, který lze snadno postavit i v těch nejtěžších podmínkách. Tehdy vznikl první stan, který měl spojený vnitřní stan s vnějším – novinka, která byla řešením problému a ne příčinou dalších.

Bo je dodnes hlavou týmu vývojářů, ve kterém jsou všichni aktivní sportovci, a tak na vývoj stále hledí z hlediska funkčnosti a řešení problémů. Bo a jeho tým tráví hodně času ve stanech po celý rok, a tak nové nápady většinou vznikají uprostřed divočiny. Následně se myšlenka přesouvá na papír – následuje nákres, malba pak digitální podoba v CAD systému a nakonec se vyrobí prototyp. Každý stan pak prochází dlouhodobým testováním – několik měsíců a často i několik let. To vše před tím, než si jej můžete koupit.

Samozřejmě – vytvořit elegantní řešení problému je jedna věc, ale vyrobit jej, je věc druhá. Aby si byli v Hillebergu jistí, že to, co vyrobí, si bude držet kvalitu jakou vyžadují, vyrábí stany ve vlastní továrně v Estonsku. Výroba samozřejmě splňuje podmínky ISO-9001: 2000. V továrně probíhá také pečlivá kontrola každého vyrobeného stanu – stan je znovu postaven a  zkontrolován jedním „Tentmakerem“ a až potom odeslán k zákazníkům.

Výroba

Materiál na výrobu stanů objednává Hilleberg několik měsíců dopředu a každou dodávku pečlivě kontroluje z hlediska kvality. Každá tkanina, která se používá na výrobu stanů je kontrolována na třech místech – na začátku, uprostřed a na konci role. Kontrolují barvu, odolnost vůči odření, voděodolnost (u materiálů na vnější stany), váhu a případné výrobní vady. Testuje se také vzorek z každé role na sílu textilie a odolnost vůči roztržení. V případě látek na vnější stany navíc stálost barev. Nakonec se před výrobou kontrolují i pruty, zipy a šňůrky. Možnost, že se k vám dostane nekompletní nebo nesprávně vyrobený stan, je opravdu minimální.